Закаленный сердечник винтовочной пули до и после взаимодействия с керамической пластиной.

Поскольку сердечник пули разрушается на поверхности керамической пластины в течение времени задержки, а потом проникает в керамическую крошку, оставшуюся от этой пластины, то можно уловить этот сердечник после пробития свободно подвешенной керамической пластины и по его остаточной длине определить время задержки. Это можно сделать, во-первых, потому что без тыльного подпора проникание в разрушенную керамику не сможет дополнительно разрушить сердечник, а во-вторых, потому что скорость сердечника при его разрушении на поверхности пластины меняется незначительно (снижается на 5—7%).

Поскольку время задержки проникания можно представить как отношение «сработавшейся» длины сердечника к начальной скорости взаимодействия (скорости в момент соударения), получается, что при пробитии пластины из хорошей броневой керамики остаток хвостовой части сердечника будет очень коротким, а при пробитии пластины из плохой керамики — длинным.

Чтобы освободиться от влияния других вышеперечисленных факторов и сравнивать только броневые свойства конкретных керамических материалов, следует проводить испытания одним средством при одинаковых скоростях и привести полученное время задержки к безразмерному виду, разделив на толщину пластины и умножив на скорость звука в материале.

Эту величину можно назвать «безразмерным временем задержки проникания», имеющим своим физическим смыслом количество пробегов звуковой волны по толщине керамической пластины до ее разрушения.

Наиболее часто требуется разработка бронеэлементов 6а класса защиты ГОСТ Р 50744-95, т.е. защищающих от бронебойно-зажигательной пули винтовки СВД с дистанции 10 м. Поэтому целесообразно именно эту пулю и именно с этой скоростью (с этой дистанции) принять за стандартный ударник для сравнительной оценки броневых свойств керамик.

Конечно, существуют свои тонкости: например, сравнивать между собой можно только керамические материалы на основе одного химического соединения (оксида алюминия, карбида кремния и карбида бора). Сравнить оксид алюминия с карбидами не представляется возможным ввиду несколько различного влияния на их броневые свойства подложки, имеющейся уже в составе самой защитной структуры.

Тем не менее, данная методика позволяет ранжировать керамические материалы по их броневым свойствам с целью выбора лучшего или поиска оптимального варианта по соотношению качество-масса-цена. Следует отметить, что результаты экспериментов хорошо соотносятся с результатами испытаний керамических пластин в составе защитных структур, а также с другими методиками определения качества материалов, в частности с методикой МГТУ им. Н.Э. Баумана, основанной на сопротивлении материала гидроструйной эрозии.

Броневые керамические панели для боевой машины «Тайфун». Здесь использована корундовая керамика на различных типах подложки.

На рисунке внизу помещены фотографии микрошлифов различных керамических материалов на основе корунда и приведены их броневые свойства в безразмерных единицах. В практическом плане соотношение безразмерных времен задержки проникания 24 и 12 означает, что в первом случае керамика выдержит воздействие бронебойной пули на некоторой стандартной подложке при толщине 7,5 мм, а во втором случае — при толщине 12,5 мм. Иными словами, используя хорошую керамику можно снизить массу квадратного метра комбинированной брони на 10—20 кг (то есть на 20—30%).

Микроструктура керамических материалов на основе корунда и их расположение в порядке убывания броневых свойств.

Безразмерное время задержки проникания для различных материалов на основе корунда

Проведя анализ структур исследованных материалов, можно сделать вывод, что хорошая керамика отличается мелким зерном и высокой химической чистотой.

Таким образом, данный метод позволяет проводить анализ броневых свойств керамических материалов как в интересах разработчиков средств индивидуальной бронезащиты и защиты военной техники, так и производителей керамических материалов для повышения качества их продукции. В частности, используя данную методику, в ОАО «НИИ Стали» осуществили выбор и доработку корундовой керамики для использования в защитных структурах перспективных боевых машин («Тайфун», «Бумеранг», «Курганец-25» и «Армата»).