Используя технологию глубокой вытяжки, «НИИ Стали» удалось изготовить корпус шлема из высокопрочной стали повышенной толщины. Установив в него соответствующий тканево-полимерный подпор, специалисты «НИИ Стали» получили бронешлем массой 4,3 кг при площади защиты 13,5 дм² (т. е. всего на 8-10% тяжелее серийного шлема 6Б6-3 с забралом). Этот шлем показал следующие результаты испытаний при пулевом обстреле:
1.  Обеспечивает полную защиту по 3-му классу ГОСТ Р 50744-95 как при нормальных климатических условиях, так и при -50°С;
2.  При обстреле из снайперской винтовки СВД (7,62 мм патрон 57-Н-323С) пулей ЛПС обеспечивает защиту с дистанции 50 м.

Главное достоинство таких шлемов — низкая стоимость и технологичность, недостаток — возможность вторичного поражения при рикошетировании пуль.

Органокерамические бронешлемы

В последнее время как зарубежные, так и российские компании (ЦВМ «Армоком», НПП «КлАСС», ОАО «НИИ Стали») разрабатывают органокерамические бронешлемы с лицевым слоем из высокопрочной керамики и тыльным тканево-полимерным подпором. Они рассчитаны на обеспечение защиты головы по 3-му и выше классам по ГОСТ Р 50744-95. Такие бронешлемы гарантируют требуемый уровень защиты при меньшей массе по сравнению с металлическими и металлокомпозиционными бронешлемами, причем с повышением класса защиты это расхождение увеличивается. ЦВМ «Армоком» предлагает органокерамические шлемы 5-го класса защиты массой 4,5 кг, что на 40-50% меньше по сравнению с аналогичным шлемом из броневой стали и незначительно отличается от массы серийных стальных шлемов 2-го класса защиты с забралом типа «Маска».

Однако широкое распространение органокерамических бронешлемов сдерживается проблемами обеспечения сплошности (ослабления защитных свойств в местах сопряжения керамических элементов), живучести (обеспечения требуемого количества попаданий пуль в шлем без пробития) и допустимого уровня запреградного воздействия. Органокерамические бронешлемы стоят дороже, чем металлические и металлокомпозиционные, а также требуют более сложной технологии производства. Низкая масса корпуса бронешлема имеет и свою оборотную сторону: она подразумевает повышенную передачу динамического импульса на голову и шею пользователя при пулевом поражении.

Перспективы развития бронешлемов

Особенно важен в настоящее время вопрос наращивания защитных возможностей шлемов при сохранении приемлемых массовых и эксплуатационных характеристик.

К некоторым категориям бронешлемов российскими силовыми структурами сейчас предъявляются требования защиты по 6а классу ГОСТ Р 50744-95. Также в соответствии с современными технологиями шлем должен быть оснащен переговорным устройством, прибором ночного видения, информационным дисплеем, средствами защиты органов дыхания и прочим навесным оборудованием. Это ведет к увеличению его массы, поэтому необходимы устройства, обеспечивающие разгрузку шейных позвонков и головы бойца. Оптимальное решение проблемы — конструкция по типу скафандра с опорой бронешлема на определенные участки тела (плечи, торс, бедра). В настоящее время такие устройства в России разрабатывают ОАО «НИИ Стали», МГТУ им. Баумана и ОАО НПП «Звезда».

В целях комплексного разрешения всех указанных проблем «НИИ Стали» разработал и изготовил опытный комбинированный шлем с лицевым керамическим слоем из карбида бора (В₄С — наиболее легкой керамики) и основой из органокомпозита с титановым подслоем для снижения контузионной травмы головы.

Этот комбинированный шлем массой 7,5 кг, площадью защиты 18 дм² был испытан по 6а классу по ГОСТ Р 50744-95. Для снижения воздействия на шейные позвонки при ударе в шлем и приведения эксплуатационных характеристик в соответствие с установленными требованиями была создана и изготовлена система разгрузки с передачей усилия на плечевую область.

Проведенные испытания шлема показали, что остаточная тыльная деформация шлема в проекции попадания пули практически полностью отсутствует.

Оценить контузионное воздействие на голову при обстреле шлемов средствами поражения, соответствующими высшим классам защиты российских стандартов, довольно трудно, поскольку до сих пор не существует достоверных критериев и методик проведения такой оценки.

Разработка шлема с защитой по 6а классу ГОСТ Р 50744-95 — чрезвычайно сложная техническая задача. Она может быть решена только за счет создания новых защитных структур, технологических процессов и применения лучших современных материалов:
- отечественных керамик на основе карбида бора;
- высокопрочных и высокопластичных титановых сплавов;
- отечественных и зарубежных тканей на основе арамидных волокон;
- материалов на основе высокомолекулярного полиэтилена СВМПЭ (UD — структуры);
- применения полимерных эластичных материалов и пленок различной структуры.

Конструкция бронешлема может быть создана с использованием защитной органо-керамической композиции с применением эластомерных связок холодного отверждения либо вулканизации, что повысит живучесть преграды.

Использование нетканых UD-структур для тыльного подпора — еще одно решение для снижения массы защиты. Одним из перспективных направлений в разработке структуры шлема может быть внедрение мелкодискретной керамики в полимерной оболочке.

Совмещение противоосколочной и противопульной защиты лица с системой защиты органов дыхания, глаз и лица от газов, паров, аэрозолей боевых отравляющих веществ и с системой кондиционирования путем установки на устройстве забора воздуха защитных фильтров с подачей затем очищенного воздуха под лицевую маску позволит снизить общую массу этих систем и значительно повысить эксплуатационные характеристики (к примеру, исключить запотевание очковой системы маски при эксплуатации).

Таким образом, в области создания шлемов высокого уровня защиты на сегодня просматриваются следующие проблемы и пути их решения:

1.  В обозримом будущем вряд ли удастся найти материалы, которые бы позволили на порядок снизить массовые показатели защитных структур и, следовательно, шлема в целом. Поэтому масса шлема уровня защиты 3-ба вряд ли будет менее 4,5—6,0 кг. А с учетом оснащения шлема дополнительными комплексами его общая масса может достигать 7-8 кг.

2.  Большая масса шлема и практически полное отсутствие исследований по воздействию высокоэнергетических средств поражения (пуль длинноствольного автоматического оружия, высокоскоростных тяжелых осколков и т.д.) на голову и шейные позвонки человека вынуждает искать пути максимального снижения такого воздействия. Наиболее очевидный и простой путь — это создание системы разгрузки, воспринимающей и передающей на торс человека ударный импульс со шлема и инерционные нагрузки, минуя голову и шейную область.

По этому пути сегодня идут многие разработчики систем защиты головы высокого уровня защиты.